單晶爐爐室(shi)殼體均(jun)用不鏽(xiu)鋼制成，因(yin)此焊(han)接一般都是采(cai)用鎢極氩弧焊(han)或熔化(hua)極(ji)氩弧(hu)焊工藝。采用氩(ya)弧焊(han)具有氩氣的(de)保護作用，焊(han)縫的強度高(gao)，耐(nai)腐蝕性好(hao)，氩弧(hu)的溫(wen)度高，熱量(liang)集中(zhong)，并由(you)于氩(ya)氣流的冷卻作(zuo)用，焊縫的熱影(ying)響小。焊(han)件的變形小，焊(han)接時無(wu)焊渣(zha)，不需清渣，并無渣等(deng)缺陷(xian)。雖然(ran)奧氏體不(bu)鏽鋼具有良好(hao)的可焊性，但如(ru)果焊接材料選用(yong)不當或焊接(jie)工藝不正确，也(ye)會産生(sheng)很(hen)多問(wen)題，如：晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)、熱裂(lie)縫和氣孔(kong)。

    晶間腐蝕(shi)主要産(chan)生于奧(ao)氏體不(bu)鏽鋼，含(han)碳量較(jiao)高的(de)奧氏體不(bu)鏽鋼(gang)，焊縫區從(cong)480-820℃的停留(liu)時(shi)間(jian)超過1min，即可能(neng)析出碳化(hua)鉻，使(shi)晶間(jian)附近(jin)的不鏽鋼(gang)在受力時(shi)即會(hui)沿晶界斷裂，幾(ji)乎完全喪失強度。防(fang)止焊(han)接後(hou)産生晶(jing)間腐蝕的措施主要有(you)：

    選用含(han)碳(tan)量小于0.03%的不鏽鋼和(he)焊絲；焊接前不(bu)預熱，焊(han)接時采用小(xiao)電流、短弧(hu)、快速焊及窄焊道，不要在(zai)焊件(jian)上随便引(yin)弧損(sun)傷焊件表(biao)面，焊(han)接(jie)後(hou)迅(xun)速冷卻(que)，每焊(han)完一(yi)層需(xu)徹底(di)清(qing)洗(xi)焊縫(feng)，檢查焊縫無缺陷厚(hou)，并等前層(ceng)焊縫冷卻到60度(du)以下時候再焊下一層(ceng)，焊(han)縫接(jie)觸介(jie)質(zhi)的一面(mian)應最(zui)後(hou)施焊：條(tiao)件允許(xu)的地方(fang)盡量采(cai)用熔化(hua)極氩(ya)弧焊，熔化(hua)極氩(ya)弧焊影響(xiang)區更(geng)小，焊件的(de)變(bian)形(xing)更小(xiao)，耐腐蝕性更好。

    熱裂(lie)縫主要是(shi)在1250度(du)以上(shang)産(chan)生的高(gao)溫裂縫(feng)，奧氏體不鏽鋼比奧氏(shi)體-鐵元素(su)體不鏽鋼更易産生，奧氏(shi)體不(bu)鏽鋼在狀态圖(tu)中液(ye)相線和固相線(xian)間距(ju)大，既凝固(gu)過程有較(jiao)大的(de)溫度(du)範(fan)圍，使低(di)熔點雜志偏析(xi)嚴重(zhong)而集(ji)中于(yu)晶間(jian)處，此(ci)外，奧(ao)氏體(ti)不(bu)鏽鋼的(de)膨脹系(xi)數大，冷卻收縮時候應(ying)力大(da)，也容易産(chan)生熱裂(lie)縫。

    通(tong)過(guo)選擇适當(dang)的不(bu)鏽鋼(gang)材(cai)料和焊(han)絲，恰(qia)當的(de)焊接工藝(yi)和焊後處(chu)理，可以大大(da)提高 單(dan)晶(jing)爐 爐室(shi)殼體的(de)抗腐蝕性能，改善密閉(bi)性(xing)，從而對提高(gao)整台(tai)單晶爐設(she)備的可靠(kao)性起(qi)到至(zhi)關重要的(de)作用(yong)。