一(yi)、發(fa)熱劑法：把(ba)熔化好的金屬(shu)液澆(jiao)入一(yi)側(ce)壁絕熱(re)，然後把(ba)真空爐(lu)底部冷卻完(wan)畢，真空爐的(de)上側則需要(yao)把(ba)發熱(re)劑的(de)鑄型覆蓋(gai)，這時就需要在(zai)已凝(ning)固金屬(shu)和(he)金屬液中(zhong)建立一個(ge)溫度梯度，這個溫(wen)度(du)梯度(du)應當是自上而(er)下的(de)，這(zhe)樣就可(ke)以使鑄件可以(yi)從上到(dao)下進行(hang)凝固，這樣就實(shi)現了單向凝固(gu)。由于這種方法(fa)所設置(zhi)的(de)溫度梯度比較小，在(zai)實際的操作中(zhong)難以控制，這樣(yang)就導緻凝固(gu)組(zu)織又(you)粗又大，所(suo)鑄造的(de)鑄(zhu)件性能比較差，所以(yi)，這種(zhong)方法不能用于(yu)生産大型(xing)、優質的鑄(zhu)件。這(zhe)種方法(fa)的優點是工藝比較簡單、成本較低，所(suo)以它可以(yi)用(yong)作(zuo)小批量零(ling)件的(de)制造。

    二、功(gong)率降低法：首先要把真空(kong)爐的(de)加熱(re)器分爲(wei)幾(ji)組，當(dang)已經把熔(rong)融的(de)金屬(shu)液放在了(le)保溫爐中之後(hou)，就(jiu)可以從(cong)真空(kong)爐底端進行鑄件的冷卻，可以從下(xia)往上把加(jia)熱器關閉，這樣(yang)金屬就可以從(cong)下往上逐漸(jian)凝(ning)固，這樣在(zai)鑄件(jian)中就(jiu)可以實現(xian)定向(xiang)凝固。如果(guo)選擇比較合适(shi)的加熱(re)器(qi)件(jian)，鑄(zhu)件可以較(jiao)快的(de)冷卻(que)，在這(zhe)個過(guo)程中(zhong)，加熱的溫(wen)度梯度逐(zhu)漸減小，這(zhe)樣就導緻(zhi)使真(zhen)空爐(lu)所能(neng)允許(xu)獲(huo)得的柱(zhu)狀晶(jing)區較短，且真空爐組織并(bing)不太理想(xiang)。