冷(leng)坩埚(guo)感應(ying)熔(rong)煉技術(shu)是一(yi)種利用電(dian)磁場将(jiang)金(jin)屬材(cai)料在(zai)坩埚(guo)内懸(xuan)浮并(bing)加熱熔化(hua)的一種新的熔煉技(ji)術，其基本(ben)原理是電流通(tong)過感應線圈在(zai)水冷銅坩(gan)埚和(he)金屬内(nei)部産生(sheng)渦流，由于(yu)渦流(liu)之間的電磁力(li)相互排(pai)斥，使金(jin)屬材料(liao)懸(xuan)浮起(qi)來，并加熱熔化。冷坩埚(guo)感應熔煉(lian)時，被熔材料(liao)與坩埚(guo)壁(bi)保持非接觸狀(zhuang)态，僅(jin)與坩埚(guo)底相接(jie)觸，所以稱半懸(xuan)浮(fu)熔煉。被熔材(cai)料的懸浮程度除與電參數有(you)關外，還與材料(liao)密度(du)有關。在相(xiang)同(tong)的電參數下(xia)，材料密度越小(xiao)，懸浮程度(du)越高(gao)，材料密度(du)大，懸(xuan)浮程度低。

    冷坩(gan)埚感應熔煉 技(ji)術起源于感應(ying)渣熔煉技(ji)術，主(zhu)要用于(yu)钛(tai)廢料(liao)熔煉(lian)回收。爲了(le)減少熔(rong)渣給凝固金(jin)屬帶來的(de)污染(ran)，開發了無渣分瓣水冷銅(tong)坩埚感應熔煉(lian)技術(shu)。起(qi)初(chu)，此技(ji)術被(bei)稱爲(wei)感應(ying)殼熔煉技術，主(zhu)要是因爲熔煉(lian)過程的開始階段爐底存(cun)在凝(ning)殼，後(hou)來進一(yi)步(bu)發展(zhan)爲(wei)沒有凝(ning)殼和熔(rong)渣的現(xian)代形(xing)式的(de)冷坩(gan)埚(guo)感應熔煉技(ji)術。最(zui)初(chu)的(de)實踐表明，當(dang)采用導(dao)電坩(gan)埚(guo)熔煉金屬時(shi)，由于坩埚本身發熱(re)，産生(sheng)的熱量絕(jue)大部(bu)分被冷卻(que)水帶走。美國bmi研究所(suo)将銅(tong)坩(gan)埚開縫以切斷感應電(dian)流回路,測(ce)量不同頻(pin)率下(xia)坩埚磁場的衰減情(qing)況表明，不開縫(feng)的坩埚内磁場(chang)衰減殆盡，開縫(feng)後磁場衰(shuai)減很少，功率主要消(xiao)耗在(zai)熔煉(lian)金屬(shu)上，從而大大提(ti)高了電(dian)效率。在(zai)坩埚(guo)底部出口熔煉裝置(zhi)基礎上設(she)置了結晶(jing)器，制造成連續(xu)鑄造裝(zhuang)置(zhi)，将(jiang)懸(xuan)浮熔煉(lian)技術和(he)連續(xu)鑄造相結(jie)合。

    冷坩埚 感應(ying)熔(rong)煉(lian) 有以下特(te)點。

    ①在無坩埚污(wu)染環境下,對材(cai)料進行熔煉和(he)處理;

    ②熔(rong)體在感(gan)應加熱過程中(zhong)被電磁攪拌，提(ti)高了(le)金屬(shu)熔體(ti)溫度(du)和成分的(de)均勻(yun)性;

    ③坩埚不(bu)受熔煉(lian)金屬熔(rong)點和活(huo)潑(po)性(xing)的(de)影響(xiang)，坩(gan)埚(guo)壽命(ming)長。冷坩埚(guo)技術(shu)特别适用于熔(rong)煉(lian)活潑金屬、難(nan)熔金(jin)屬、高純金(jin)屬以及放射性(xing)材料等。但冷坩(gan)埚技(ji)術仍(reng)然存(cun)在着(zhe)自身難以(yi)克服(fu)的缺點: 僅僅是一種(zhong)熔煉(lian)技術，在(zai)鑄件成形和(he)轉包過程(cheng)中不可(ke)避(bi)免帶來污(wu)染，設備一(yi)次性投資大、電(dian)效率(lü)低(di)，約束成(cheng)形的形狀(zhuang)簡單(dan)等(deng)。在(zai)一(yi)定程度(du)上限(xian)制(zhi)了(le)其大(da)規模的工(gong)業應(ying)用。