加強技術攻(gong)關，減少電極斷裂的故障：

    電極(ji)斷裂是在現階(jie)段生(sheng)産中發生頻率最(zui)高的故(gu)障，并且經常在(zai)硬鋅(xin)升溫(wen)熔化(hua)後的穩定蒸發(fa)期内發生。電極斷裂不(bu)僅使粗鋅的電單(dan)耗增加，而且發生故(gu)障後(hou)處理時(shi)間長，處理(li)難度大，嚴重影響真空爐生(sheng)産的作業(ye)率。導緻電極斷裂的原因很複雜，必(bi)須進(jin)一步加強(qiang)技術攻關(guan)，提高(gao)電極質量及電極安裝質(zhi)量。提高(gao)升溫烤(kao)爐質量，延(yan)長 真(zhen)空爐 大中修的(de)檢修(xiu)周期，以減少維修(xiu)所損耗(hao)的電能(neng)。強化三組電(dian)極負荷均(jun)衡，穩定(ding)輸電電(dian)壓，提高電(dian)流效(xiao)率。

    改(gai)進(jin)裝料加(jia)熱的作業方式：

    充分做好出料(liao)期的爐體保溫，縮短(duan)作業時間(jian)。充分利用(yong)高熱(re)爐體，優先(xian)裝入(ru)工廠即(ji)時(shi)生産(chan)的高溫原(yuan)料，必(bi)要時(shi)可進(jin)行硬(ying)鋅預熱(re)的嘗試(shi)。控制(zhi)硬鋅(xin)的粒(li)度，找出最(zui)優的(de)硬鋅(xin)松(song)裝密度。充分(fen)利用加熱(re)室的空間，采用大料(liao)量(liang)中溫加熱的作業(ye)方式(shi)，嚴格控制蒸發(fa)期的超溫運行(hang)。

    探索爐殼(ke)保溫(wen)措施：

    鋼體(ti)爐殼(ke)在高(gao)溫下(xia)向環(huan)境散熱(re)會導緻(zhi)熱損(sun)失，探索加(jia)熱室爐殼的保溫方(fang)法，有助于(yu)進一(yi)步(bu)降(jiang)低硬鋅真空(kong)爐(lu)的電(dian)單耗。加大冷凝(ning)器端水套冷卻(que)的強度(du)，提高加熱室(shi)和(he)電極窗水套冷卻水的(de)溫度(du)，防止(zhi)水溫(wen)太低，使熱(re)損失(shi)增大。将每(mei)項操(cao)作細化和(he)标準(zhun)化，對(dui)降(jiang)低電單(dan)耗會有明顯的效果。

    降低硬鋅(xin)真空爐 産(chan)出粗鋅電(dian)單耗(hao)的途(tu)徑很多(duo)，其中提(ti)高配電系統的(de)輸電(dian)效(xiao)率(lü)、提高功率因數和(he)降(jiang)低真空爐(lu)蒸發(fa)期的(de)絕對壓力是最有(you)效的途(tu)徑。生(sheng)産過程中(zhong)，加強(qiang)生産技術監控，提高(gao)操作者的勞(lao)動(dong)技能(neng)，強化崗位責任(ren)心，減少生産事(shi)故的發生，也是(shi)降低電單(dan)耗的(de)重要手(shou)段(duan)。