我(wo)國(guo)的真空(kong)爐 發展(zhan)很(hen)快，發(fa)生了(le)四次(ci)技術(shu)革新：發生(sheng)的先(xian)後順序是負壓高流(liu)率氣冷、加(jia)壓氣冷、高壓氣(qi)冷、超(chao)高壓氣冷(leng)這四次技(ji)術革(ge)新。經(jing)過不斷的(de)技術(shu)革新，真空(kong)爐使(shi)用(yong)壓力越(yue)來越大，不斷提(ti)高了真空爐真(zhen)空氣(qi)冷(leng)淬(cui)火的(de)水平(ping)。通過高壓(ya)的作用，生産出的産(chan)品表(biao)面光(guang)滑(hua)、穩定性(xing)好，不(bu)易變形。使用高壓的方法同時(shi)還具有高效、節約能(neng)源、沒有污染這(zhe)些好處。
    真(zhen)空高(gao)壓氣冷(leng)淬(cui)火這一工(gong)序的(de)主要(yao)作(zuo)用是對材料進行淬火、回火。可以對不(bu)鏽鋼(gang)及其他合金進(jin)行固(gu)溶，實現離(li)子(zi)滲(shen)氮和(he)碳氮共滲(shen)的功(gong)能(neng)。

    用高壓氣冷技術進(jin)行氣冷淬(cui)火時，被冷卻的(de)負載必(bi)須是疏松、不太(tai)緊密的(de)，使高(gao)速鋼可淬透至(zhi)70至(zhi)100毫(hao)米的(de)範圍，高合金熱(re)作模具(ju)鋼淬透(tou)至25～100毫(hao)米的範圍(wei)。
用超高壓(ya)氣冷(leng)技術進行(hang)氣冷(leng)淬火時，被冷卻(que)負載(zai)可(ke)以是密(mi)集型(xing)的，被冷卻(que)負載也可以(yi)是(shi)疏松的，比使用高壓(ya)氣(qi)冷技術(shu)的負載密度先(xian)進30％～4o％，比(bi)加(jia)壓氣冷(leng)的負載密度(du)先(xian)進50％～60％，比負壓(ya)高流(liu)率氣冷的(de)負載密度(du)先進70％～80％。所以(yi)經過了(le)這(zhe)幾次(ci)的技術革新，我(wo)國的真空高壓(ya)氣冷(leng)淬火能力(li)已經(jing)發(fa)生(sheng)很大的變(bian)化。現在我(wo)國的真空高壓氣冷(leng)淬火技術(shu)的壓(ya)強(qiang)達到了(le)20×105pa，被冷(leng)卻負載可以捆綁在(zai)一起(qi)，這個(ge)壓強比最(zui)先的(de)負(fu)壓高流率氣(qi)冷技術增(zeng)強90％～150％，可以冷卻的(de)物質(zhi)範(fan)圍增加(jia)，冷卻高速(su)鋼、高(gao)合金(jin)鋼、熱(re)作工模具鋼(gang)。
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