真(zhen)空(kong)感(gan)應熔(rong)煉 爐(lu)大約(yue)始于1920年，用(yong)于熔煉鎳鉻合金。直到第2次世(shi)界大戰，由(you)于真(zhen)空技術的進步(bu)使真空(kong)感(gan)應熔(rong)煉 才開始真正(zheng)發展起來。1926年德(de)國用真空(kong)感應(ying)爐(lu)（容(rong)量4t，功率350kw）熔(rong)化co.ni合金。二戰期(qi)間歐(ou)美等(deng)國家(jia)已達到(dao)了實用化程(cheng)度并取得(de)了飛速發展，日(ri)本也相(xiang)繼采用。這種(zhong)方法多用(yong)于熔煉耐(nai)熱鋼(gang)、軸承(cheng)鋼、純鐵、鐵(tie)鎳(nie)合(he)金、不鏽鋼等多種金屬材(cai)料。這一方(fang)法使材料(liao)的(de)斷裂強度、高溫(wen)韌(ren)性、耐(nai)氧化性等都得(de)到了改(gai)善。由(you)于(yu)大型真(zhen)空抽氣設備（如增(zeng)壓泵）的出現(xian)，真空感應爐也逐步向(xiang)大型(xing)化發展。以(yi)美國爲例(li)，1969年真(zhen)空感(gan)應(ying)爐的容(rong)量已(yi)達到(dao)27.60t的規模(mo)。滿足了各種(zhong)金屬材料工(gong)業化生産的(de)要求(qiu)。西歐各(ge)國(guo)也在(zai)20世紀(ji)60年代，将爐(lu)子向大型(xing)化發展并不斷改進(jin)，可在(zai)冶煉(lian)過程中不(bu)破壞真空，在裝料、鑄模準(zhun)備及澆鑄操作(zuo)等過程實(shi)現連續的(de)或(huo)半(ban)連續(xu)的真空感(gan)應熔煉。美(mei)國consarc公司和(he)德國(guo)ald是目(mu)前國際上最主(zhu)要(yao)的大型真空(kong)感應熔煉 爐(lu)制造企(qi)業，生(sheng)産的大型(xing)真空感(gan)應(ying)熔煉(lian)爐可以達到30t，甚(shen)至更大。  中(zhong)國自(zi)行生産的真空感應(ying)熔(rong)煉爐的容(rong)量(liang)一般比較(jiao)小，主要爲5-1500kg。2t以上的大型感(gan)應爐主要從(cong)德(de)國、美(mei)國、日(ri)本進口。20世(shi)紀80年代初，撫鋼(gang)在國内率先從德國(guo)引(yin)進(jin)3t/6t大型(xing)真空感應爐。從90年代(dai)以後國内(nei)寶鋼特鋼(gang)、東北(bei)特鋼(gang)和攀長鋼(gang)等企(qi)業先(xian)後從國外(wai)引進(jin)了大(da)型真空感(gan)應爐，最大(da)容量爲12t。目(mu)前正在引(yin)進的(de)最大容量爲24t。

    作(zuo)爲熔煉(lian)設(she)備的一種在(zai)鑄(zhu)鐵熔(rong)煉和雙聯熔煉(lian)中已有幾十年(nian)的曆史(shi)，我(wo)國在(zai)制造(zao)應用工頻爐和(he)中頻爐方面也有了豐富(fu)的經驗(yan)，在電源(yuan)結構、變頻技術(shu)、集成控(kong)制(zhi)、循環(huan)冷卻(que)技術等諸多方面(mian)都取得(de)了令(ling)人矚目的(de)進步(bu)。采用(yong)感應熔煉爐(lu)和保溫(wen)的廠家越來越多， 感(gan)應爐熔煉(lian)特點：1）用于熔(rong)煉的感應爐，目前(qian)可制(zhi)造(zao)的(de)單台(tai)容量也(ye)可達到(dao)近(jin)百(bai)噸，能(neng)滿足(zu)大規(gui)模生産的(de)需要。但電力裝機容量的擴大(da)常常是諸多企業難(nan)于逾越的(de)障礙。因此(ci)，感應(ying)爐更适合中小(xiao)規模(mo)的(de)生産。2）感應爐可熔化常(chang)用的各種(zhong)牌号(hao)鋼鐵(tie)和有色(se)金(jin)屬。僅就鑄鐵件生産而言，感應(ying)爐對産品的适(shi)應(ying)性優于沖天(tian)爐，感應爐能熔(rong)煉多種高合金(jin)鑄鐵，如高(gao)鉻鑄鐵。3）感(gan)應爐是間(jian)斷熔煉(lian)，間隔一(yi)段時間提供等(deng)于爐子容量的(de)鐵液，對于階段工作(zuo)制的(de)生産(chan)方式，感應(ying)爐更(geng)适宜。4）對(dui)環境的(de)影響：感應熔煉(lian)爐煙塵(chen)爲氧化物微(wei)細顆粒；較(jiao)強的電磁(ci)污染(ran)；污染全在廠房(fang)之内；感應(ying)爐以(yi)電爲能源，每噸鐵液耗電能2160mj(600kwh)左右。

    真空感應熔(rong)煉 （vim）是(shi)在真(zhen)空條件下(xia)，利用電磁(ci)感應(ying)在金屬導(dao)體内(nei)産生渦流(liu)加(jia)熱爐料(liao)進行熔煉的方法，具有熔煉(lian)室(shi)體積小，抽真(zhen)空時間(jian)和熔(rong)煉周期短，便于溫度壓力(li)控制、可回收易(yi)揮發元素、準确(que)控制(zhi)合金成分等特(te)點。由于以(yi)上特點(dian)，現在已(yi)發展爲特(te)殊鋼(gang)、精密合金(jin)、電熱合金、高(gao)溫(wen)合金(jin)及耐蝕合(he)金等特殊合金生産(chan)的重要工(gong)序之(zhi)一。

    感應熔煉是(shi)除電弧(hu)爐(lu)以外(wai)較重(zhong)要的(de)一種(zhong)電爐(lu)熔煉方法(fa)。與電弧爐相(xiang)比(bi)，其特點有(you)：

   （1）電磁(ci)感應(ying)加(jia)熱。由于加熱(re)方(fang)式(shi)不同(tong)，感應爐(lu)沒有電(dian)弧加熱所(suo)必須的石墨電極，從(cong)而杜絕了電極(ji)增碳的可(ke)能，因(yin)而可以熔煉電(dian)弧爐(lu)很(hen)難(nan)熔煉(lian)的含(han)碳量(liang)極低的鋼和合金。

   （2）熔(rong)池中存在一定強(qiang)度的(de)電磁攪(jiao)拌，可促進(jin)鋼水(shui)成分和溫度均勻，鋼中(zhong)夾(jia)雜合(he)并、長大和上浮(fu)。

   （3）熔池比表面積(ji)小。優點是熔(rong)煉過程(cheng)中容(rong)易控制氣(qi)氛，無電弧(hu)及電弧下高溫(wen)區，合(he)金元素燒(shao)損少、吸氣少(shao)，所以有利于成分(fen)控制(zhi)、氣(qi)體含量低和縮(suo)短熔煉時間；缺點是渣(zha)鋼界面面積小，再加上熔(rong)渣不(bu)能被感(gan)應(ying)加熱(re)，渣溫低，流動性差，反應力低，不(bu)利于(yu)渣鋼界面(mian)冶金反應的進(jin)行特别是脫硫、脫磷(lin)等，因而對(dui)原材料要(yao)求較(jiao)爲嚴格。

   （4）煙塵(chen)少(shao)對環境(jing)污(wu)染小(xiao)。熔煉過(guo)程中基(ji)本無(wu)火焰，也無燃燒(shao)産物(wu)。